电子无尘车间节能的要点及措施有哪些 -凯发k8国际首页登录

　　1、根据产品生产工艺要求，确定合适的洁净室内空气洁净度等级和温度、相对湿度参数，在满足生产工艺的前提下，从节约能源的角度出发，按不同工序房}间的不同要求确定空气洁净度等级、温度、相对湿度参数，可能就低时尽可能采用较低的取值。凯发k8国际首页登录时，应与业主、产品生产工艺技术提供者充分交流，反复讨论比较，合理进行洁净分区规划，尽可能地减少洁净室面积或减少高级别类洁净室的面积，这是降低电子净化车间的热(冷)负荷的有效途径。

　　2、在产品生产工艺提供者的密切配合下，准确地确定洁净室需设排风装置的房间或工序或生产设备的排风量，这是由于洁净室内排风量的增加，即意味着净化空调系统的补充新风量的增加。在电子净化车间设计中有时会出现由于排风量的增加使净化空调系统的新风量大于规定的新鲜空气需用量，从而使设计的热(冷)负荷增加，因此，准确地确定洁净室内排风量是降低能量消耗的重要技术措施之一。

　　3、电子净化车间设计时，应认真了解和掌握洁净室内的生产设备的负荷率、开工率和运行时间的实际情况，实事求是地计算各类生产设备的发热量。由于供给生产设备的电能或其他能源，在产品生产过程中大部分转换给产品或由排风装置、冷却水装置带走，转入室内成为净化空调的一部分热负荷对于这一部分热量的计算与多种因素有关，因此需要认真、仔细了解并积累必要的基础数据，尽可能做到较为准确地计算生产设备的发热量，以便为恰当计算净化空调系统的热(冷)负荷提供依据。

　　4、准确地核算洁净室内操作人员的数量。操作人员发热量也是净化空调系统热(冷)负荷的重要组成部分，对洁净室内操作人员较多的电子净化车间进行设计时，认真核实人员数量尤为重要。

　　5、加强并落实建筑和设备的隔热保温措施。这里包括洁净室的墙体、地面、吊顶(或屋面)、门窗的构造、材质的选择等是否满足隔热保温要求，能否可靠地确保洁净室内的温度、相对湿度要求并尽可能降低热(冷)损失;加强洁净室内生产设备的隔热保温措施，尽量减少排热量;

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