2) 水泵及冷水机组进出口处应安装可曲绕柔性接头。
二、风管安装
1)
风管采用优质镀锌钢板制作安装,风管边长≤900时不应有拼接缝,>900时应尽量减少纵向拼接缝,不得有横向拼接缝,各种咬口处、拼接处、铆接处必须涂封胶或贴密封胶带。
2)
风管采用法兰连接,法兰间填充5毫米闭孔橡塑海绵密封垫,法兰与风管连接采用实铆钉连接,所有净化风管法兰、螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应做镀锌处理。
3)
所有水平或垂直的风管必须设置必要的支、吊或托架,风管最长边≤1000毫米的吊架间距定位不超过3.5米,风管最长边1000~2500毫米的吊架间距不超过2.5米。
4) 空调机组送回风总管和新风管及需要设置的部位应设风量测定孔,具体位置由现场确定。
5) 净化风管制作完毕后必须进行清洗后方可安装,安装完毕后须进行漏光测试。
6) 空调系统的送回风管道及其配件均需保温,保温材料为pef保温板,厚度为20毫米。
7) 水管防腐,冷水系统的焊接钢管、膨胀水箱应清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油污等,并在系统试压合格后刷一层防锈漆。
8) 水管保温,冷水管及冷凝水管均采用pef保温材料。
9)
冷水系统的清洗与打压试验,冷水管道与空调设备连接前,必须反复冲洗、排污,管道系统安装完工后,应进行水压试验,试压压力为1.5倍的工作压力,压力试验升至试验压力后,稳压10分钟,压力下降不得大于0.02mpa,外观检查无渗漏为合格。
三、设备安装
设备基础带设备到货核实尺寸后再施工,设置安装调试须按生产厂家的规定和有关规程执行。
四、照明、配电
电子洁净厂房(1万级)用明装净室带罩防尘灯40wx2。
工作区照度>250lux, 走道照度>100lux,有精细加工操作区域可采用局部照明。
布线按国家规范执行,用穿线钢管暗敷,符合防火及用电规范。
所有管线穿过洁净区域均做好密封,线管线槽的内孔(内槽)应全密封。
进入净房的气管、水管也须做密封,能设置在顶棚上走的管道,设置在顶棚上,使车间整洁干净。
五、冷冻站配置
冷主机:按照甲方要求,将空调系统分区1个,则空调主机设计为1台,采用风冷恒温恒湿型空调机,风量:12000m
/h,冷量34kw,热量36kw。
冷源容量配置方案:洁净车间设计冷负荷34kw,采用风冷恒温恒湿型空调机15匹,制冷量为34kw,满足要求。方案综合考虑空调系统实际运行的特点,不但有足够的装机容量,又能保证洁净厂房连续、可靠运行,而且一次投资节约及运行经济。
风管及保温:净化空调系统风道采用优质镀锌板制作,并按规范进行密封处理。除新风及排风管道外,所有风管均需保温。保温材料用优质铝箔玻璃棉毡/玻璃棉管:厚度40mm,24k,其导热系数:0.03kcal/mh℃以下,冷水管:50mm/56k保温棉。
六、其他
1) 空调器的技术参数与材质要求参考空调器构件性能表和订货合同;
2) 安装单位应与土建单位密切配合预留风、水管穿墙及楼板洞,风、水管和风口的安装应与装修密切配合;
3)
其他未说明处应严格执行《通风与空调工程施工及验收规范》(gb50243---2002)及《洁净室施工及验收规范》(jgj71--90)的相关标准和规定。
因篇幅问题,仅供参考,希望对您有所助,具体详细方案可访问我们合洁科技电子净化工程的网站进一步了解,我们会为您持续讲解洁净工程施工流程,介绍洁净工程各项要求以及解读各类电子洁净车间标准。