晶圆芯片在洁净车间是这样封装的 视频全过程了解 -凯发k8国际首页登录

       国内曾统计过，在无洁净级别的要求的环境下生产mos电路管芯的合格率10%~15%，64为储存器仅2%。目前在精密机械、半导体、宇航、原子能等工业中应用洁净室已相当普遍，洁净室系统为整条生产线提供洁净的环境，是硅芯片赖以生产加工基本的条件。为营造洁净室的环境，我们不仅需要实时监测尘埃粒子、微粒数量和温湿度，根据不同需要增加或减少控制室内终端，到达车间洁净状况。还要根据建造厂家及其相关的技术与使用管理办法来监督半导体工厂生产系统。

       芯片的生产流程分有三大组成部分，分别是设计、制造和封测。很多企业只参与其中的某一个环节。比如华为、高通、苹果、联发科、只设计芯片；台积电、中芯国际、华虹半导体只制造芯片；而日月光、长电科技等只封测芯片。芯片的设计和制造饱受人们关注，今天，合景净化工程公司给大家介绍一下芯片生产的最后一个流程：芯片封测中的芯片封装技术，以及什么是晶圆级封装。

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芯片的诞生

焊线封装

晶圆级封装

系统级封装

       什么是晶圆级封装（wlp）？
       晶圆级封装(wafer level packaging，缩写wlp)是一种先进的封装技术，因其具有尺寸小、电性能优良、散热好、成本低等优势，近年来发展迅速。
       不同于传统封装工艺，晶圆级封装是在芯片还在晶圆上的时候就对芯片进行封装，保护层可以黏接在晶圆的顶部或底部，然后连接电路，再将晶圆切成单个芯片。
       相比于传统封装，晶圆级封装具有以下优点：
       1.封装尺寸小
       由于没有引线、键合和塑胶工艺，封装无需向芯片外扩展，使得wlp的封装尺寸几乎等于芯片尺寸。
       2.高传输速度
       与传统金属引线产品相比，wlp一般有较短的连接线路，在高效能要求如高频下，会有较好的表现。
       3.高密度连接
       wlp可运用数组式连接，芯片和电路板之间连接不限制于芯片四周，提高单位面积的连接密度。
       4.生产周期短
       wlp从芯片制造到、封装到成品的整个过程中，中间环节大大减少，生产效率高，周期缩短很多。
       5.工艺成本低
       wlp是在硅片层面上完成封装测试的，以批量化的生产方式达到成本最小化的目标。wlp的成本取决于每个硅片上合格芯片的数量，芯片设计尺寸减小和硅片尺寸增大的发展趋势使得单个器件封装的成本相应地减少。wlp可充分利用晶圆制造设备，生产设施费用低。
       目前，晶圆级封装技术已广泛用于闪速存储器、eeprom、高速dram、sram、lcd驱动器、射频器件、逻辑器件、电源／电池管理器件和模拟器件(稳压器、温度传感器、控制器、运算放大器、功率放大器)等领域。
       超精密纳米级气浮平台应用于晶圆制造
       超精密纳米级气浮平台在半导体制造中的应用非常重要，如在半导体后段封测的核心设备固晶机、焊线机和磨片机上，都需要高速高精的运动控制核心技术平台，在包括运动控制、伺服驱动、直线电机和视觉系统的整个底层核心技术平台的基础上，才能开发出固晶、焊线、先进封装等全系列设备。